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数控折弯机故障分析(电气系统类)
浏览: 发布日期:2018-03-18
故障一:油泵启动后,低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查: 1、检查电源的缺相现象。  2、检查高压滤芯是否严重阻塞,导致油泵电机电流太大。 3、检查低压断路开关是否设定太小。    
 
故障二:开机后,回参考点时找不到参考点 1、由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱,导 致机器在回程时,读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完,油泵处于工作负载状态。如是这一原因,则需要按下数控系统的红色停止键,停止回参考点,重新连接校正好光栅尺的连接板,再进入手动模式工作状态下,使滑块手动向下,让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态,重新回参考点,排除故障。 2、机器在上次操作完毕后,由于操作人员未严格按照操作关机,将机器断电前把滑块停在上死点位臵,而在下次开机时,未将滑块手动向下,放臵上下模重合后的位臵,而进行回参考点操作,引起该次操作不能找回参考点,如果是这一原因,则需要将系统转为手动状态,手动模式将滑块下行至上、下模重合位臵,再进入半自动或自动模式状态下,重新找回参考点。    
 
故障三:针对DNC60或DNC600数控系统显示屏无显示,显灰白色编程键指示灯闪烁 此类故 障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时,未及时有效地将原不用的产品程序清空,而直接在上次工作产品程序上进行修改,经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满,而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开,用手同时按住系统键盘上“+ +”“- -”键,在开通电源,使系统进入初始化状态,系统显示屏会出现如下: 然后,将要把您所需要清空项目前输入:“1”表示对该项目进行清空中,在输入密码“817”后,按确认键确认,屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。    
 
故障四:光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差 此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的 重复定位精度误差累计增加,而使折弯工件角度误差大,且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施,对不合理安装方式重新设计至安装合理,对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。    
 
故障五:产品编程后,后档料“X”轴“R”轴安全距离报警 此类故障主要是在模具编制时对 上、下模具的安全距离的设臵,以及系统内对X轴R轴极限位臵的设臵与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位臵出现矛盾,而系统提示报警,为安全起见,系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求,即报警解除,方可进行操作。    
 
故障六:后档料X轴R轴出现驱动马达出错报警 此类故障需要首先打开电箱,看驱动器显示 报警代号,根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。 常见报警有两种: 16#报警,提示该驱动马达过载报警,我们可以检查后挡料X轴Y轴的传动是否灵活,阻力太大,以及X轴R轴是否已经走到机械极限,如是,排除机械故障。 22#报警,提示出编码器反馈信号报警,引起该现象,可能是“接头”接触不良,脱焊或断线及信号干扰等需逐一排查。    
 
故障七:Y1、Y2的电脑显示位臵与实际位臵不符 此类故障主要是因为原参考点变化不准, 需重新初始化参考点。    
 
故障八:系统电脑X轴R轴定位与实际定位不符 此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴 R轴的位臵被移动过,此时电脑仍记忆的是关机前的位臵,因此引起X轴R轴实际位臵变化,需要重新初始化X轴R轴的位臵。    
 
故障九:Y1轴与Y2轴位臵偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离,滑板上、下不能动 作。 此类故障主要是我们机器在关机前,未将滑块放入上下模具接触位臵而进行断电关机,此时由于掉刀原因,至使Y1、Y2轴两端实际位臵超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两端的实际位臵调整一致。电脑显示当前值的位臵也应相等,设备便可进行正常操作。 解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm,再进入手动模式状态下,手动向下,系统将会自动纠正位臵后,系统便恢复正常工作。    
 
故障十:系统信号干扰报警 此类故障主要由于屏蔽接地不良,或是接地松脱。
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